Ubora wa hali ya juu AISI52100 GCR15 4mm G10-G1000 CHROME STEEL Mpira kwa Pikipiki / Sehemu za Baiskeli / Mpira wa Kuzaa
Maelezo ya bidhaa
Kwa sababu ya sifa zake maalum kama vile ugumu mkubwa, upinzani mkubwa wa kuvaa, kumaliza vizuri uso na uvumilivu wa chini, chuma cha chini cha alloy AISI 52100 Chromium chuma hutumiwa kwa utengenezaji wa fani na valves.
Maeneo ya maombi
Mipira ya kuzaa, valves, viunganisho vya haraka, fani za mpira wa usahihi, vifaa vya gari (breki, usimamiaji, maambukizi), baiskeli, makopo ya aerosol, miongozo ya droo, zana za mashine, mifumo ya kufunga, mikanda ya kusafirisha, viatu vya slaidi, kalamu, pampu, magurudumu yanayozunguka, vifaa vya kupima, screw za mpira, vifaa vya elektroniki.
Orodha ya parameta
| Mpira wa chuma wa Chrome | |
| Nyenzo | AISI52100/SUJ2/GCR15/DIN 1.3505 |
| Ukubwa wa ukubwa | 0.8mm-50.8mm |
| Daraja | G10-G1000 |
| Ugumu | HRC: 60 ~ 66 |
| Vipengee | (1) Utendaji kamili ni mzuri. (2) Ugumu wa hali ya juu na sare. (3) Kuvaa upinzani na nguvu ya uchovu wa mawasiliano ni kubwa. (4) Utendaji wa usindikaji wa mafuta ni mzuri. |
| Maombi | Mpira wa kuzaa wa Chrome hutumika sana kwa utengenezaji wa mipira ya chuma, rollers na bushings kwenye shimoni za gari kama vile injini za mwako wa ndani, injini za umeme, zana za mashine, matrekta, vifaa vya kusongesha, rigs za kuchimba visima, magari ya reli na mashine za kuchimba madini. |
| Muundo wa kemikali | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
Mchakato wa uzalishaji
Ukaguzi wa malighafi
Malighafi huja katika fomu ya waya. Kwanza, malighafi inakaguliwa na wakaguzi wa ubora ili kubaini ikiwa ubora ni juu ya alama na ikiwa kuna vifaa vyovyote vilivyo na kasoro. Pili, thibitisha kipenyo na hakiki vyeti vya malighafi.
Kichwa baridi
Mashine ya kichwa baridi hupunguza urefu maalum wa nyenzo za waya ndani ya slugs ya silinda. Baada ya hapo, nusu mbili za hemispherical za kichwa hufa huunda slug kuwa sura ya spherical. Utaratibu huu wa kughushi unafanywa kwa joto la kawaida na kiwango kidogo cha vifaa vya kuongeza hutumiwa kuhakikisha kuwa cavity ya kufa imejazwa kabisa. Kichwa cha baridi hufanywa kwa kasi kubwa sana, na kasi ya wastani ya mpira mmoja mkubwa kwa sekunde. Mipira midogo inaongozwa kwa kasi ya mipira miwili hadi minne kwa sekunde.
Kung'aa
Wakati wa mchakato huu, vifaa vya ziada vilivyoundwa karibu na mpira vitazuiliwa. Mipira hupitishwa mara kadhaa kati ya sahani mbili za chuma zilizowekwa wazi kuondoa kiwango kidogo cha nyenzo nyingi wakati zinaendelea.
Matibabu ya joto
Sehemu hizo zinastahili kutibiwa kwa kutumia michakato ya kuzima na kuzima. Tanuru ya mzunguko hutumiwa kuhakikisha kuwa sehemu zote zina hali sawa. Baada ya matibabu ya joto ya awali, sehemu hizo huingizwa kwenye hifadhi ya mafuta. Baridi hii ya haraka (kuzima mafuta) hutoa martensite, sehemu ya chuma ambayo inaonyeshwa na ugumu wa hali ya juu na mali bora ya kuvaa. Shughuli za baadae za joto hupunguza zaidi mkazo wa ndani hadi kikomo cha mwisho cha ugumu wa fani kinafikiwa.
Kusaga
Kusaga hufanywa kabla na baada ya matibabu ya joto. Kumaliza kusaga (pia inajulikana kama kusaga ngumu) huleta mpira karibu na mahitaji yake ya mwisho.Daraja la mpira wa chuma sahihini kipimo cha usahihi wake wa jumla; Chini ya nambari, sahihi zaidi ni mpira. Daraja la mpira linajumuisha uvumilivu wa kipenyo, mzunguko (sphericity) na ukali wa uso pia huitwa kumaliza uso. Utengenezaji wa mpira wa usahihi ni operesheni ya kundi. Saizi kubwa imedhamiriwa na saizi ya mashine inayotumika kwa shughuli za kusaga na za kupunguka.
LAMP
Kufunga ni sawa na kusaga lakini ina kiwango cha chini cha uondoaji wa nyenzo. Kuweka hufanywa kwa kutumia sahani mbili za phenolic na laini nzuri sana kama vile vumbi la almasi. Mchakato huu wa mwisho wa utengenezaji unaboresha sana ukali wa uso. Upinde hufanywa kwa sababu ya darasa la juu au la kiwango cha juu cha mpira.
Kusafisha
Operesheni ya kusafisha kisha huondoa maji yoyote ya usindikaji na vifaa vya mabaki kutoka kwa mchakato wa utengenezaji. Wateja ambao huuliza mahitaji magumu ya kusafisha, kama vile kwenye uwanja wa vijidudu, viwanda vya matibabu au chakula, wanaweza kuchukua fursa ya teknolojia za Hartford zaidi za kusafisha.
Ukaguzi wa kuona
Baada ya mchakato wa msingi wa utengenezaji, kila mipira ya chuma ya usahihi hupitia ukaguzi wa ubora wa mchakato wa ndani. Ukaguzi wa kuona unafanywa ili kuangalia kasoro kama vile kutu au uchafu.
Roller Gauging
Roller Gauging ni mchakato wa kuchagua 100% ambao hutenganisha mipira ya chuma ya chini na ya ukubwa wa juu. Tafadhali angalia tofauti zetuVideo juu ya mchakato wa kusonga mbele.
Udhibiti wa ubora
Kila mipira ya usahihi inakaguliwa ili kuhakikisha mahitaji ya daraja la uvumilivu wa kipenyo, mzunguko na ukali wa uso. Wakati wa mchakato huu, sifa zingine zinazofaa kama ugumu, na mahitaji yoyote ya kuona pia yanapimwa.
Aina za bidhaa
